KURS OPERATORA KOPARKOŁADOWAREK KLASY III

1. Wymagania kwalifikacyjne operatora

1.1. Po co są uprawnienia operatora?
1.2. Kto może zostać operatorem?
1.3. Kto prowadzi egzamin?
1.4. Co powinien znać operator?
1.5. Najważniejsze do zapamiętania
1.6 Podstawowe parametry techniczne koparkoładowarki
1.7. Wymienne osprzęty robocze koparkoładowarek

2. Użytkowanie eksploatacyjne

2.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji
2.2. Materiały eksploatacyjne
2.3. Obsługa codzienna maszyny
2.4. Obsługa okresowa
2.5. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR)
2.6. Transport i przechowywanie maszyn
2.7. Najczęstsze przyczyny awarii
2.8 Obowiązki operatora podczas eksploatacji
2.9 Najważniejsze do zapamiętania
2.10. Wpływ prawidłowej obsługi na trwałość koparkoładowarki
2.11. Materiały eksploatacyjne stosowane w koparkoładowarkach

3. Bezpieczeństwo i higiena pracy operatora maszyn roboczych

3.1. Podstawowe przepisy BHP
3.2. Środki ochrony indywidualnej
3.3. Organizacja stanowiska pracy
3.4. Strefa niebezpieczna
3.5. Bezpieczeństwo podczas uruchamiania maszyny
3.6. Bezpieczeństwo podczas pracy
3.7. Praca w pobliżu wykopów i skarp
3.8. Praca w pobliżu sieci uzbrojenia terenu
3.9. Praca w pobliżu linii energetycznych
3.10. Stateczność maszyny
3.11. Bezpieczne parkowanie maszyny
3.12. Ochrona przeciwpożarowa
3.13. Pierwsza pomoc
3.14. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych
3.15 Najważniejsze do zapamiętania
3.16. Oznaczenia bezpieczeństwa na koparkoładowarce

4. Elektrotechnika dla operatorów maszyn roboczych
Operator nie musi być elektrykiem, ale powinien znać podstawowe elementy instalacji elektrycznej maszyny, umieć rozpoznawać objawy usterek oraz bezpiecznie eksploatować urządzenia elektryczne znajdujące się w maszynie. Sprawna instalacja elektryczna warunkuje prawidłową pracę silnika, układów sterowania, oświetlenia oraz urządzeń kontrolno-pomiarowych.

4.1. Podstawowe pojęcia elektryczne
4.2. Instalacja elektryczna maszyny
4.3. Akumulator
4.4. Alternator
4.5. Rozrusznik
4.6. Bezpieczniki
4.7. Przekaźniki
4.8. Oświetlenie i sygnalizacja
4.9. Kontrolki i wskaźniki
4.10. Rozruch awaryjny przy użyciu przewodów
4.11. Bezpieczna obsługa akumulatorów
4.12. Najczęstsze usterki instalacji elektrycznej
4.13. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z instalacją elektryczną
4.14 Najważniejsze do zapamiętania

5. Silniki wysokoprężne stosowane w maszynach roboczych
Silnik wysokoprężny (Diesla) jest podstawowym źródłem napędu większości maszyn roboczych. Jego zadaniem jest zamiana energii chemicznej paliwa na energię mechaniczną wykorzystywaną do napędu maszyny oraz układów roboczych. Silniki wysokoprężne charakteryzują się: dużym momentem obrotowym, niskim zużyciem paliwa, wysoką trwałością,

5.1. Podstawowe pojęcia
5.2. Budowa silnika wysokoprężnego
5.3. Czterosuwowy cykl pracy silnika
5.4. Układ paliwowy
5.5. Wtrysk paliwa Common Rail
5.6. Układ smarowania
5.7. Układ chłodzenia
5.8. Układ dolotowy i wydechowy
5.9. Filtr DPF
5.10. AdBlue i układ SCR
5.11. Rozruch silnika wysokoprężnego
5.12. Najczęstsze przyczyny trudności z rozruchem
5.13. Objawy niesprawności silnika
5.14. Zasady bezpiecznej eksploatacji silnika
5.15 Najważniejsze do zapamiętania
5.16. Układ rozruchowy silnika ZS

6. Hydraulika maszyn roboczych
Układ hydrauliczny jest jednym z najważniejszych układów stosowanych w koparkoładowarkach, koparkach i ładowarkach. Dzięki niemu możliwe jest wykonywanie wszystkich ruchów roboczych maszyny, takich jak podnoszenie wysięgnika, obrót łyżki, wysuw ramienia czy sterowanie osprzętem dodatkowym. Hydraulika wykorzystuje właściwości cieczy znajdującej się pod ciśnieniem do przenoszenia energii i wykonywania pracy.

6.1. Podstawowe wiadomości o hydraulice
6.2. Podstawowe wielkości hydrauliczne
6.3. Olej hydrauliczny
6.4. Budowa układu hydraulicznego
6.5. Zbiornik oleju hydraulicznego
6.6. Pompy hydrauliczne
6.7. Filtry hydrauliczne
6.8. Przewody hydrauliczne
6.9. Rozdzielacze hydrauliczne
6.10. Zawory hydrauliczne
6.11. Siłowniki hydrauliczne
6.12. Silniki hydrauliczne
6.13. Zapowietrzenie układu hydraulicznego
6.14. Przegrzewanie oleju hydraulicznego
6.15. Najczęstsze usterki układu hydraulicznego
6.16. Bezpieczeństwo podczas obsługi hydrauliki
6.17. Najważniejsze do zapamiętania
6.18. Hydrokinetyczny układ napędowy

7. Budowa, charakterystyka i technologia robót wykonywanych koparkoładowarkami
Koparkoładowarka jest maszyną wielozadaniową łączącą funkcje koparki jednonaczyniowej i ładowarki jednonaczyniowej. Dzięki zastosowaniu dwóch zespołów roboczych może wykonywać zarówno roboty ziemne, jak i prace przeładunkowe oraz transportowe. Maszyny tego typu znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie drogowym, wodociągowym, kanalizacyjnym, energetycznym oraz przy robotach komunalnych.

7.1. Ogólna charakterystyka koparkoładowarki
7.2. Główne zespoły konstrukcyjne
7.3. Osprzęt ładowarkowy
7.4. Osprzęt koparkowy
7.5. Podpory stabilizujące
7.6. Podstawowe pojęcia technologiczne
7.7. Rodzaje gruntów
7.8. Kategorie gruntów
7.9. Technologia wykonywania wykopów
7.10. Załadunek środków transportowych
7.11. Technika pracy osprzętem ładowarkowym
7.12. Technika pracy osprzętem koparkowym
7.13. Wydajność koparkoładowarki
7.14. Organizacja stanowiska pracy
7.15. Najczęstsze błędy operatorów
7.16. Zakończenie pracy
7.17 Najważniejsze do zapamiętania
7.18. Mechanizm różnicowy
7.19. Układ AWS – skręt wszystkich kół
7.20. Mechanizmy osprzętu koparkowego
7.21. Urządzenia kontrolno-pomiarowe

8. Technologia robót ziemnych i obliczenia operatorskie
Roboty ziemne należą do podstawowych prac wykonywanych przez koparkoładowarki. Obejmują one odspajanie gruntu, wykonywanie wykopów, przemieszczanie ziemi, formowanie nasypów oraz zasypywanie wykopów. Operator powinien znać podstawowe pojęcia technologiczne, rodzaje gruntów oraz zasady wykonywania robót zgodnie z dokumentacją i wymaganiami bezpieczeństwa.

8.1. Podstawowe pojęcia technologiczne
8.2. Rodzaje robót ziemnych
8.3. Kategorie gruntów
8.4. Obliczanie objętości wykopu
8.5. Współczynnik spulchnienia gruntu
8.6. Obliczanie liczby cykli roboczych
8.7. Wydajność teoretyczna
8.8. Technika wykonywania wykopów
8.9. Załadunek środków transportowych
8.10. Profilowanie i zasypywanie wykopów
8.11. Najczęstsze błędy operatorów
8.12 Najważniejsze do zapamiętania
8.13. Dokumentacja robót ziemnych
8.14. Bezpieczna organizacja stanowiska koparkoładowarki
8.15. Podnoszenie przedmiotów koparkoładowarką
8.16. Holowanie koparkoładowarki

9. Przydatne materiały – filmiki

Pytania z odpowiedziami

56:24
Egzamin – praktyka

25:41
Egzamin – praca osprzętem koparkowym

08:01
Kąt stoku naturalnego – klin odłamu

04:59
Zawory hydrauliczne

05:10
Egzamin – praca osprzętem koparkowym

07:43
Napęd hydrostatyczny

01:46
Przekładnia hydrokinetyczna

01:46
OTC

10:20
Egzamin praktyczny – JCB

05:46
JCB – kabina

14:27
Pompa hydrauliczna wielotłoczkowa

03:31
Napęd hydrauliczny

05:50
Turbosprężarka

08:11
Pompa hydrauliczna zębata

03:01
JCB – OTC

08:38
Silnik spalinowy 4-suwowy

03:45
Egzamin cz I

22:44
Egzamin cz II

22:31
Rozrusznik

04:36
Alternator

03:26
Common Rail

01:17
Napęd hydrauliczny

12:27
Wymiana łyżki

02:01
DPF

04:08
Akumulator hydrauliczny

02:29
Odległość od linii energetycznych

02:50
Komendy hakowego sygnalisty

02:50

Zawartość kursu

1. Wymagania kwalifikacyjne operatora

1.1. Po co są uprawnienia operatora?

1.2. Kto może zostać operatorem?

1.3. Kto prowadzi egzamin?

1.4. Co powinien znać operator?

1.5. Najważniejsze do zapamiętania

1.6 Podstawowe parametry techniczne koparkoładowarki

1.7. Wymienne osprzęty robocze koparkoładowarek

2. Użytkowanie eksploatacyjne

2.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji

2.2. Materiały eksploatacyjne

2.3. Obsługa codzienna maszyny

2.4. Obsługa okresowa

2.5. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR)

2.6. Transport i przechowywanie maszyn

2.7. Najczęstsze przyczyny awarii

2.8 Obowiązki operatora podczas eksploatacji

2.9 Najważniejsze do zapamiętania

2.10. Wpływ prawidłowej obsługi na trwałość koparkoładowarki

2.11. Materiały eksploatacyjne stosowane w koparkoładowarkach

3. Bezpieczeństwo i higiena pracy operatora maszyn roboczych

3.1. Podstawowe przepisy BHP

3.2. Środki ochrony indywidualnej

3.3. Organizacja stanowiska pracy

3.4. Strefa niebezpieczna

3.5. Bezpieczeństwo podczas uruchamiania maszyny

3.6. Bezpieczeństwo podczas pracy

3.7. Praca w pobliżu wykopów i skarp

3.8. Praca w pobliżu sieci uzbrojenia terenu

3.9. Praca w pobliżu linii energetycznych

3.10. Stateczność maszyny

3.11. Bezpieczne parkowanie maszyny

3.12. Ochrona przeciwpożarowa

3.13. Pierwsza pomoc

3.14. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

3.15 Najważniejsze do zapamiętania

3.16. Oznaczenia bezpieczeństwa na koparkoładowarce

4.1. Podstawowe pojęcia elektryczne

4.2. Instalacja elektryczna maszyny

4.3. Akumulator

4.4. Alternator

4.5. Rozrusznik

4.6. Bezpieczniki

4.7. Przekaźniki

4.8. Oświetlenie i sygnalizacja

4.9. Kontrolki i wskaźniki

4.10. Rozruch awaryjny przy użyciu przewodów

4.11. Bezpieczna obsługa akumulatorów

4.12. Najczęstsze usterki instalacji elektrycznej

4.13. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z instalacją elektryczną

4.14 Najważniejsze do zapamiętania

5.1. Podstawowe pojęcia

5.2. Budowa silnika wysokoprężnego

5.3. Czterosuwowy cykl pracy silnika

5.4. Układ paliwowy

5.5. Wtrysk paliwa Common Rail

5.6. Układ smarowania

5.7. Układ chłodzenia

5.8. Układ dolotowy i wydechowy

5.9. Filtr DPF

5.10. AdBlue i układ SCR

5.11. Rozruch silnika wysokoprężnego

5.12. Najczęstsze przyczyny trudności z rozruchem

5.13. Objawy niesprawności silnika

5.14. Zasady bezpiecznej eksploatacji silnika

5.15 Najważniejsze do zapamiętania

5.16. Układ rozruchowy silnika ZS

6.1. Podstawowe wiadomości o hydraulice

6.2. Podstawowe wielkości hydrauliczne

6.3. Olej hydrauliczny

6.4. Budowa układu hydraulicznego

6.5. Zbiornik oleju hydraulicznego

6.6. Pompy hydrauliczne

6.7. Filtry hydrauliczne

6.8. Przewody hydrauliczne

6.9. Rozdzielacze hydrauliczne

6.10. Zawory hydrauliczne

6.11. Siłowniki hydrauliczne

6.12. Silniki hydrauliczne