KURS OPERATORA KOPAREK JEDNONACZYNIOWYCH KLASY I

1. Wymagania kwalifikacyjne operatora

1.1. Po co są uprawnienia operatora?
1.2. Kto może zostać operatorem?
1.3. Kto prowadzi egzamin?
1.4. Co powinien znać operator?
1.5. Najważniejsze do zapamiętania
1.6 Podstawowe parametry techniczne koparki
1.7. Wymienne osprzęty robocze koparek

2. Użytkowanie eksploatacyjne

2.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji
2.2. Materiały eksploatacyjne
2.3. Obsługa codzienna maszyny
2.4. Obsługa okresowa
2.5. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR)
2.6. Transport i przechowywanie maszyn
2.7. Najczęstsze przyczyny awarii
2.8 Obowiązki operatora podczas eksploatacji
2.9 Najważniejsze do zapamiętania
2.10. Wpływ prawidłowej obsługi na trwałość koparkoładowarki
2.11. Materiały eksploatacyjne stosowane w koparkoładowarkach

3. Bezpieczeństwo i higiena pracy operatora maszyn roboczych

3.1. Podstawowe przepisy BHP
3.2. Środki ochrony indywidualnej
3.3. Organizacja stanowiska pracy
3.4. Strefa niebezpieczna
3.5. Bezpieczeństwo podczas uruchamiania maszyny
3.6. Bezpieczeństwo podczas pracy
3.7. Praca w pobliżu wykopów i skarp
3.8. Praca w pobliżu sieci uzbrojenia terenu
3.9. Praca w pobliżu linii energetycznych
3.10. Stateczność maszyny
3.11. Bezpieczne parkowanie maszyny
3.12. Ochrona przeciwpożarowa
3.13. Pierwsza pomoc
3.14. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych
3.15 Najważniejsze do zapamiętania
3.16. Oznaczenia bezpieczeństwa na koparce

4. Elektrotechnika dla operatorów maszyn roboczych

4.1. Podstawowe pojęcia elektryczne
4.2. Instalacja elektryczna maszyny
4.3. Akumulator
4.4. Alternator
4.5. Rozrusznik
4.6. Bezpieczniki
4.7. Przekaźniki
4.8. Oświetlenie i sygnalizacja
4.9. Kontrolki i wskaźniki
4.10. Rozruch awaryjny przy użyciu przewodów
4.11. Bezpieczna obsługa akumulatorów
4.12. Najczęstsze usterki instalacji elektrycznej
4.13. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z instalacją elektryczną
4.14 Najważniejsze do zapamiętania

5. Silniki wysokoprężne stosowane w maszynach roboczych

5.1. Podstawowe pojęcia
5.2. Budowa silnika wysokoprężnego
5.3. Czterosuwowy cykl pracy silnika
5.4. Układ paliwowy
5.5. Wtrysk paliwa Common Rail
5.6. Układ smarowania
5.7. Układ chłodzenia
5.8. Układ dolotowy i wydechowy
5.9. Filtr DPF
5.10. AdBlue i układ SCR
5.11. Rozruch silnika wysokoprężnego
5.12. Najczęstsze przyczyny trudności z rozruchem
5.13. Objawy niesprawności silnika
5.14. Zasady bezpiecznej eksploatacji silnika
5.15 Najważniejsze do zapamiętania
5.16. Układ rozruchowy silnika ZS

6. Hydraulika maszyn roboczych

6.1. Podstawowe wiadomości o hydraulice
6.2. Podstawowe wielkości hydrauliczne
6.3. Olej hydrauliczny
6.4. Budowa układu hydraulicznego
6.5. Zbiornik oleju hydraulicznego
6.6. Pompy hydrauliczne
6.7. Filtry hydrauliczne
6.8. Przewody hydrauliczne
6.9. Rozdzielacze hydrauliczne
6.10. Zawory hydrauliczne
6.11. Siłowniki hydrauliczne
6.12. Silniki hydrauliczne
6.13. Zapowietrzenie układu hydraulicznego
6.14. Przegrzewanie oleju hydraulicznego
6.15. Najczęstsze usterki układu hydraulicznego
6.16. Bezpieczeństwo podczas obsługi hydrauliki
6.17. Najważniejsze do zapamiętania
6.18. Hydrokinetyczny układ napędowy

7. Budowa, charakterystyka i technologia robót wykonywanych koparkami

7.1. Ogólna charakterystyka koparki
7.2. Główne zespoły konstrukcyjne
7.3 Osprzęt koparkowy
7.4. Podpory stabilizujące
7.5. Podstawowe pojęcia technologiczne
7.6. Rodzaje gruntów
7.7. Kategorie gruntów
7.8. Technologia wykonywania wykopów
7.9. Załadunek środków transportowych
7.10. Technika pracy osprzętem koparkowym
7.11. Wydajność koparki
7.12. Organizacja stanowiska pracy
7.13. Najczęstsze błędy operatorów
7.14. Zakończenie pracy
7.15 Najważniejsze do zapamiętania
7.16. Mechanizm różnicowy
7.17. Układ AWS – skręt wszystkich kół
7.18. Mechanizmy osprzętu koparkowego
7.19. Urządzenia kontrolno-pomiarowe

8. Technologia robót ziemnych i obliczenia operatorskie

8.1. Podstawowe pojęcia technologiczne
8.2. Rodzaje robót ziemnych
8.3. Kategorie gruntów
8.4. Obliczanie objętości wykopu
8.5. Współczynnik spulchnienia gruntu
8.6. Obliczanie liczby cykli roboczych
8.7. Wydajność teoretyczna
8.8. Technika wykonywania wykopów
8.9. Załadunek środków transportowych
8.10. Profilowanie i zasypywanie wykopów
8.11. Najczęstsze błędy operatorów
8.12 Najważniejsze do zapamiętania
8.13. Dokumentacja robót ziemnych
8.14. Bezpieczna organizacja stanowiska
8.15. Podnoszenie przedmiotów
8.16. Holowanie

9. Przydatne materiały – filmiki

Pytania z odpowiedziami

56:24
Egzamin – praktyka

25:42
Egzamin – praca osprzętem koparkowym

00:00
Kąt stoku naturalnego – klin odłamu

00:00
Zawory hydrauliczne

00:00
Napęd hydrostatyczny

00:00
Przekładnia hydrokinetyczna

00:00
OTC

00:00
Egzamin praktyczny – JCB

00:00
JCB – kabina

00:00
Pompa hydrauliczna wielotłoczkowa

00:00
Napęd hydrauliczny

00:00
Turbosprężarka

00:00
Pompa hydrauliczna zębata

00:00
JCB – OTC

00:00
Silnik spalinowy 4-suwowy

00:00
Egzamin cz I

00:00
Egzamin cz II

00:00
Rozrusznik

00:00
Alternator

00:00
Common Rail

00:00
Napęd hydrauliczny

00:00
DPF

00:00
Akumulator hydrauliczny

00:00
Odległość od linii energetycznych

00:00
Komendy hakowego sygnalisty

00:00

O kursie

Zawartość kursu

1. Wymagania kwalifikacyjne operatora

1.1. Po co są uprawnienia operatora?

1.2. Kto może zostać operatorem?

1.3. Kto prowadzi egzamin?

1.4. Co powinien znać operator?

1.5. Najważniejsze do zapamiętania

1.6 Podstawowe parametry techniczne koparki

1.7. Wymienne osprzęty robocze koparek

2. Użytkowanie eksploatacyjne

2.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji

2.2. Materiały eksploatacyjne

2.3. Obsługa codzienna maszyny

2.4. Obsługa okresowa

2.5. Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR)

2.6. Transport i przechowywanie maszyn

2.7. Najczęstsze przyczyny awarii

2.8 Obowiązki operatora podczas eksploatacji

2.9 Najważniejsze do zapamiętania

2.10. Wpływ prawidłowej obsługi na trwałość koparkoładowarki

2.11. Materiały eksploatacyjne stosowane w koparkoładowarkach

3. Bezpieczeństwo i higiena pracy operatora maszyn roboczych

3.1. Podstawowe przepisy BHP

3.2. Środki ochrony indywidualnej

3.3. Organizacja stanowiska pracy

3.4. Strefa niebezpieczna

3.5. Bezpieczeństwo podczas uruchamiania maszyny

3.6. Bezpieczeństwo podczas pracy

3.7. Praca w pobliżu wykopów i skarp

3.8. Praca w pobliżu sieci uzbrojenia terenu

3.9. Praca w pobliżu linii energetycznych

3.10. Stateczność maszyny

3.11. Bezpieczne parkowanie maszyny

3.12. Ochrona przeciwpożarowa

3.13. Pierwsza pomoc

3.14. Postępowanie w sytuacjach awaryjnych

3.15 Najważniejsze do zapamiętania

3.16. Oznaczenia bezpieczeństwa na koparce

4. Elektrotechnika dla operatorów maszyn roboczych

4.1. Podstawowe pojęcia elektryczne

4.2. Instalacja elektryczna maszyny

4.3. Akumulator

4.4. Alternator

4.5. Rozrusznik

4.6. Bezpieczniki

4.7. Przekaźniki

4.8. Oświetlenie i sygnalizacja

4.9. Kontrolki i wskaźniki

4.10. Rozruch awaryjny przy użyciu przewodów

4.11. Bezpieczna obsługa akumulatorów

4.12. Najczęstsze usterki instalacji elektrycznej

4.13. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z instalacją elektryczną

4.14 Najważniejsze do zapamiętania

5. Silniki wysokoprężne stosowane w maszynach roboczych

5.1. Podstawowe pojęcia

5.2. Budowa silnika wysokoprężnego

5.3. Czterosuwowy cykl pracy silnika

5.4. Układ paliwowy

5.5. Wtrysk paliwa Common Rail

5.6. Układ smarowania

5.7. Układ chłodzenia

5.8. Układ dolotowy i wydechowy

5.9. Filtr DPF

5.10. AdBlue i układ SCR

5.11. Rozruch silnika wysokoprężnego

5.12. Najczęstsze przyczyny trudności z rozruchem

5.13. Objawy niesprawności silnika

5.14. Zasady bezpiecznej eksploatacji silnika

5.15 Najważniejsze do zapamiętania

5.16. Układ rozruchowy silnika ZS

6. Hydraulika maszyn roboczych

6.1. Podstawowe wiadomości o hydraulice

6.2. Podstawowe wielkości hydrauliczne

6.3. Olej hydrauliczny

6.4. Budowa układu hydraulicznego

6.5. Zbiornik oleju hydraulicznego

6.6. Pompy hydrauliczne

6.7. Filtry hydrauliczne

6.8. Przewody hydrauliczne